3月12日上午，三亚国际体育产业园体育场项目外立面膜最后一个"白鹭翅膀"吊装完成，标志着三亚体育场工程外立面全面完工，按期实现了又一个重要的里程碑节点。

立面膜结构体系共有972个"白鹭翅膀"，彼此首尾相连组成整体，像一群振翅欲飞的白鹭环绕在体育场周围，赋予了这座钢筋水泥建筑以灵性，成为了轻盈、灵动的"钢铁白鹭"。

单从外观来看，"钢铁白鹭"的造型简洁大方，让人感觉施工应该很简单。但是要想让972个"白鹭翅膀"合理的"飞"上去并连成一片整体，却是非常复杂的一项工程。

首先，一个"白鹭翅膀"为一个单体膜单元，是一整片膜材，节点采用外包形式，即膜材在外立面均看不到任何连接节点，所有节点均要"藏"在像艺术品一样造型复杂的"翅膀骨架"内侧。其次，为了实现每一个膜单元在弧度、曲线、曲面上均能够展现"白鹭双翼"的灵动，五个弯弧段上的每一片小白鹭都是非标构件、尺寸和弧度都不相同，大大增加了放样、制作和安装的工作量。

体育场立面膜采用的是国产PTFE膜材，这种材质是在超细玻璃纤维织物上涂以聚四氟乙烯树脂而成的材料，具有较好的抗紫外线性能、抗老化性能、阻燃性能及防污自洁性能。白鹭结构形式复杂，其膜材柔韧性较差，因此给施工带来很大挑战。

"越是看起来简单又好看的造型，越难实现。"负责体育场项目钢、索、膜结构技术工作的项目副总工李彬说，"白鹭翅膀"的施工，遇到了很多难题，异形膜面张拉及"白鹭"单元钢骨架加工、吊装为主要的技术及施工难点，为了保证膜片的施工质量，项目部采取了一系列措施，克服了层层技术难题。虽然难题多，但质量把关并没有松懈，项目部严格把控、验收每一道施工工序，保障了立面膜"白鹭翅膀"的整体施工质量。

"除了技术难点要克服外，施工过程中还涉及到了水电专业、金属屋面专业、主体钢结构专业等多工种多专业立体交叉施工，需要合理的协调组织，相互配合才能保证各工序高效、保质保量的完成施工任务"，每天在现场组织生产、监督质量的项目生产主管季沅说。为了保施工进度，春节期间外立面"白鹭翅膀"的吊装作业仍在继续施工，终于不负众望的将"白鹭"展翅的效果呈现出来，同时也满足各项设计要求，达到了目前的感观效果。

另外，立面膜吊装属于高空作业，安装工人是通过高空操作架对"白鹭翅膀"进行安装，因此保障施工安全尤为重要。项目部也将安全施工放在了首要位置，要求施工人员配备安全带，项目部安排专职安全员进行安全旁站监督，以确保施工人员安全作业。

立面膜"白鹭翅膀"这一施工节点的圆满完成，让项目经理王洋的心情也像白鹭飞翔一样，轻松了不少。他说，"看着一个个‘翅膀’吊上去，形成这么美丽、壮观的效果，真的很有成就感，也为我们体育场项目部这个年轻的团队感到骄傲，在这个项目的历练，让我们都成长了。"

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