新疆喀双Ⅶ标项目TBM设备正式掘进啦~~~

世界罕见的"一洞双机"施工

挑战5项"超长"难题

"巨龙"启程、使命在肩

未来可期

水电六局承建的新疆喀双Ⅶ标隧洞全长38.253千米，采用两台TBM向上下游同时掘进，掘进长度分别为17.8千米和19.6千米。项目施工团队在春节和疫情期间坚守工作岗位，克服疫情影响及大件设备转运、人力不足、材料短缺等困难，努力拼搏、多措并举，加速施工进程，相继完成TBM7和TBM8两台敞开式硬岩掘进机的组装调试及附属设施的安装调试工作，在3月末人员返岗前，两台TBM设备均已完全具备掘进施工条件。

用于掘进的两台TBM设备为自主化全国产设备，在设备制造期间，派出26人的工作小组赴生产厂家（铁建重工），从源头起步参与设备研发生产全过程，学习关键部件、关键工序的过程控制，与生产厂家沟通进行设备适应性改进并对设备进行质量、进度控制。

设备转运至施工现场后，施工团队采用洞内组装的方式，在已经开挖完成的支洞内进行设备组装。支洞是坡比为11.5%的斜坡洞，长度为5公里且空间有限，TBM大件部件运输及组装都具有一定的局限性和难度。施工团队制定大件部件运输专项方案，合理利用施工场地，细化落实安全措施，协调吊装设备，各方通力合作，确保大件部件安全、有序转运至组装现场。

设备组装过程中，施工团队坚持"防疫、施工并重"的工作原则，在思想上和行动上对疫情防控高度重视，将施工一线作为疫情防控的重中之重，合理调配人力，调整优化组装方案，在保障职工生命安全和身体健康的前提下，稳步推进，确保施工进度和安全防护措施，在7天的时间内完成了第一台TBM的主机组装并成功步进到预订工位，创下工程沿线设备组装最快的纪录。

两台TBM设备将同时长距离掘进，中间不经过转场和检修洞室，长距离掘进过程中无法对TBM进行系统性检修，对TBM设备的技术性能和产品的可靠性要求非常高，施工团队TBM施工组织管理及超长距离一级压入式通风，超长距离皮带出渣，超长距离物料、电力、通讯保障，超长距离逆坡排水，超长隧洞高精度控制测量等都极具难点，施工难度在国内隧洞施工中属于高难度。

TBM设备各项掘进参数均在可控范围内，TBM设备运转情况良好，首次掘进约2米，刀盘完全贴合掌子面破岩，底护盾脱离步进滑板，已顺利进入主洞。目前，上游TBM7掘进已超过50米，下游TBM8掘进已超过90米。两台TBM顺利掘进，展现了公司在TBM施工领域的核心竞争力，为公司继续提升TBM施工业绩和管理水平奠定了坚实基础。

关键词：水电六局，施工