10月24日，国能龙源环保有限公司（以下简称"龙源环保"）首个大型机组宽温脱硝催化剂项目在广东公司台山电厂1号机组（1×660MW）实现安全稳定运行7000小时，这标志着宽温脱硝催化剂2020年在新疆和丰电厂2号机组（1x300MW）实现首台套工程示范后，在工业化推广应用道路上又迈出了坚实一步。这项被中国煤炭工业协会鉴定为"国际领先"的产品，正是龙源环保与北京低碳清洁能源研究院（以下简称"低碳院"）协同一体、联合攻关而共同实现的"龙源智造"突出成果。

正如总书记在党的二十大报告中强调,"加强企业主导的产学研深度融合""强化企业科技创新主体地位"，作为集团公司科技环保领域的核心企业，近年来，龙源环保始终坚持发挥专业化优势,重点围绕环保产业发展的痛点和难点加强科技创新，携手低碳院推进产业链创新链融合发展，激发院企协同创新活力，厚植科技创新生态，全力打造电力环保产业链长，助力集团公司主业清洁化发展和绿色低碳转型。

紧盯用户需求，提前布局研发转化

聚焦近年来燃煤锅炉低负荷工况下常规脱硝催化剂效率较低、难以实现全时段达标排放的"卡脖子"问题，低碳院发挥研发资源优势，龙源环保催化剂板块依托产业平台和15年的生产制造经验，共同组织科技创新攻关和技术成果转化，通过反复筛选原材料品种、不断优化生产工艺参数、持续探索原料配方与制造技术之间的匹配关系，攻克了生产成品率低、产品低温活性衰减快等多项技术难题，实现了宽温脱硝催化剂由实验样品到工业产品的质变跨越。

宽温脱硝催化剂的成功应用，有效解决了"双碳"目标下，煤电机组因启停炉和深度调峰导致的氮氧化物排放控制难问题，具有显著的经济和环境效益。2021年，"适用于火电机组深度调峰运行的宽温脱硝催化剂技术"被中国煤炭工业协会鉴定为"国际领先"。事实证明，科技成果只有同市场需求紧密契合，完成从科学研究、实验开发到实践应用的"三级跳"，才能真正激发科技作为"第一生产力"的巨大潜能。

开业内先河，落地创新商业模式

脱硝催化剂作为高科技产品，必须在产业化创新中持续发力、永不止步。在协同配合以创新打造拳头产品外，龙源环保与低碳院继续发挥各自优势，提供定制化服务，创新开展催化剂全生命周期管理这一全新商业模式。

2021年，龙源环保与低碳院开业内先河，联合承担"河南公司脱硝系统及催化剂全生命周期管理关键技术区域示范（五年）项目"。双方通力合作，与河南公司密切配合，相继完成民权电厂、驻马店电厂、荥阳电厂等现场的脱硝系统改造、精准喷氨系统安装、新催化剂供货以及废旧催化剂再生等工作，总供应新催化剂1707m3,再生催化剂约1589m3,脱硝系统保持稳定可靠运行。双方密切合作，积极探索新商业模式带来的综合效益，实现催化剂从生产、应用到报废处置全过程无缝衔接，对催化剂的使用工况在线检测，及时提供运行指导建议，并预测其使用寿命以统筹安排性价比最优的更换计划，提供一站式管家服务，预计将为客户累计节约脱硝成本1.4亿元，打造了催化剂行业的创新标杆。

近年来，龙源环保积极发挥长期深耕环保、能源、低碳三大领域的优势，充分发挥了产业技术服务公司在科技成果转化过程中的主体作用。展望未来，龙源环保还将继续加强与低碳院等科研院所的"产学研用"对接，进一步发挥各自的专业优势，开发费托催化剂、VOCs催化剂配方及成型技术、环保新材料等前瞻技术，打造全产品系列、全生命周期管理、集团公司用户全覆盖的新型催化剂产业，构建起与科研平台、上下游企业协同作战的创新生态网络，为集团公司减污降碳协同增效贡献"链长"力量。

关键词：龙源环保,低碳院