2020年，注定是不平凡的一年

疫情肆虐，世界仿佛被按下了暂停键

中建科工仅用20天的时间

以EPC模式建成

深圳三院二期应急院区

作为EPC中"C（施工）"环节的重要组成部分

钢结构的施工

如何跑赢这场与时间赛跑的战"疫"？

（一）集结精锐，兵分两路出征深圳

1月31日，华南钢结构公司接到"3500多件型材主件及15000多件零件板"的制造任务。春节期间，当时留守厂区的人仅有70余人，人员缺口较大。负责生产工作的华南钢结构公司副总经理冯清川，在接到生产任务后的2小时内，紧急组织生产管理和车间负责人召开了视频会议，盘点了车间人员情况，号召、组织工友们返厂开工。

在这紧要关头，工友们毫不迟疑，三大车间300余位工友纷纷主动请战。但因疫情原因，各省纷纷启动了"封城"措施，大部分省外工友无法返厂，即使返厂也需要隔离7-14天，人员集结再次陷入了困局。

就在大家一筹莫展的时候，生产团队转变了思路，将方向转向了惠州本地员工。车间主任正准备打电话咨询的时候，来自惠阳的工友们纷纷打电话给各车间主任，主动"请战"。

与此同时，来自河南的多名工友深知项目的重要意义，当天便开车返厂，但在高速省界被告知疫情期间无法通行，经过多方沟通还是没能获得许可。第二天工友们自发购买高铁票，准时到岗。

2月1日，项目现场发出紧急支援信号，急需一批熟悉安装、焊接的施工人员。华南钢结构公司迅速响应，在党总支书记、总经理王占奎的号召下，迅速组建了一支由车间主任陶玉柱带队的12人先锋特战队，包含焊工、铆工、电工等工种的骨干技术工人，火速前往深圳现场。

此后连续4天，华南钢结构公司共派出车间技工、管理人员130人，支援施工现场，为工程建设无缝对接做足了准备。就这样，华南钢结构公司兵分两路，开启了抗疫建设的"逆行"征程。

 （二）兵贵神速，人机结合抢占先机

2月10日晚上10点多，华南钢结构公司接到了施工现场"200支底座构件"的紧急任务。军令如山，管理团队将白班仅有的60多名员工紧急重组，以满足构件加工需要。

除了紧急重组员工，智能制造生产线也马力全开，一车间零件板由下料中心4台全自动等离子切割机快速批量下出，并经机器人自动分拣、AGV自动物流配送至二车间装配。

次日凌晨2时5分许，收到第一件材料后，负责各工序的工人立即开始组装。这些底座构件板筋数极多，9位组立工使出了浑身解数奋力施工。仅用了45分钟，第一条工字钢组装完成，焊接工立马展开施焊。前面的组立工没有丝毫松懈，马上开始了第二条工字钢组拼。30分钟后，第一条工字钢顺利焊接完成。在这样的节奏下，原本需要3天完成的200个底座构件，整个车间仅用了9小时50分，就完成了底座构件的下料、组立、焊接、打磨及支座切割。

在紧急追加的这200支底座构件之前，项目还追加了1.6万件引弧板三角铁，原本5天的工期，生产团队通过智能生产线将工期缩短为10小时，为后续施工赢得了宝贵的时间。

（三）冲锋在前，使命必达诠释钢构担当

2月1日，首批钢支座构件图纸开始下料。两天之后，华南钢结构公司收到来自现场的安装支援命令。三车间主任陶玉柱带领首批人员率先抵达现场，刚放下行李便迅速投入到战斗中。

在许多人看来，拼装集装箱可能就像搭积木一样简单，但在实际中，要做到真正的严丝合缝比想象中难得多。哪怕只有1厘米的误差，在吊装到钢结构墩子上时就会产生较大缝隙，更何况深圳应急医院项目采用了双层式建造，对精确度的要求无疑更高。

作业空间狭小，吊装难度增加，交叉作业频繁是首要的"三大难题"。高峰期的箱体安装、屋面施工队伍多达到18家，人员达到1426人，涵盖70个作业点/区，确保现场作业有序进行至关重要。

华南大区党委书记、董事长蔡玉龙牵头成立场内交通专项指挥小组，并亲自连夜指挥车辆运输，确保了箱体及时抵达安装地点，为项目建设争取了宝贵时间。

公司钢结构BG执行总经理夏林印，连续奋战36小时不眠不休，打通西北边道路，加速箱体的转运、卸货。华南钢结构公司总经理王占奎亲自带领制造厂支援人员到项目现场支援建设，与制造厂建立24小时沟通机制，确保现场安装与构件制造步调一致。

从加工集装箱支座到确定钢结构进行安装，再到最后增加消防水箱间结构，钢结构团队前后经历7次作业内容增加、常态化的连续24小时奋战，甚至将车间290台设备拆卸到现场支援。从2月7日第一个箱体进场安装，到2月14日箱体吊装全面完成，8天时间，共计完成主体箱体吊装2560个，高峰期单日吊装箱体503个。

后续一周时间内，钢结构团队完成28部楼梯、9个连廊、7个坡道、6个风机支架以及9个新增雨棚的安装，完成钢植筋1.2万根、灌浆20吨、油漆1.52万平米，累计加工构件3.83万件，平均单个工号加工发运周期3天，风管支架、墙面檩条周期压缩至1天，为机电、装饰穿插施工提供条件，确保了主线任务的进度。

（四）群策群力，攻坚克难完成屋面安装

当华南钢结构公司接到"加快屋面建设"的紧急任务时，他们抱着必胜的决心迎难而上。总经理王占奎迅速召集人员召开屋盖抢工专题会，要求车间48小时连轴转，各专业系统迅速搜集分包资源库，用尽所有办法快速召集劳务工人进场。

面对人手急缺、资源匮乏、成本难控、协调难度大等困难，钢结构团队紧急统筹分包资源，召集招采团队，成立资源保障小组，分别负责主辅材采购、外协厂盘点、防疫物资采购等工作。

屋面系统工程量大、分项系统多、安装难度高，且工期紧张、气象环境复杂，给现场施工带来了极大挑战。大屋面投影面积约26000平方米，合计投入屋面板数量达3500张，近一半的的屋面板都有特定位置，整个大屋面系统共设计有70余道屋脊变坡，对每一根构件的安装精度、每一块板的铺设定位均提出了极为苛刻的要求。

在吊装过程中，设备无法到达"鱼骨"区，只能把屋面板和龙骨构件吊运到"鱼刺"边缘区域，再由人工抬运到指定位置。屋面晴天刺眼、雨天湿滑，行走在上面如履薄冰，更不用说抬着两三百斤的龙骨前行，难度之大可想而知。焊接龙骨的火花虽然耀眼，但溅落的火星却是箱体防火的巨大隐患，为确保万无一失，作业团队在26000平方米的屋面上全部铺上模板阻挡溅落的火花，这也让时间绷得更紧。

项目团队将每一步施工计划精确到每小时甚至每分钟，过程中不断跟进，按计划协调督办、销项，及时发现问题并提出有效意见，持续推进工程进度。在这样的施工条件下，华南钢结构公司仅仅用了4天，就完成了全部屋面板的铺设工作。

在这场"大会战"中，公司钢结构BG总共投入管理人员85名，分包单位18家，一线作业人员1426人，设备566个台班。每天动态分配和调整，避免因现场管理、劳动力数量等因素导致工区进度不统一，确保项目整体进度的同时，完成了应急院区24000平方米金属屋面、10个附属用房1800平方米金属屋面的施工。

（五）青出于蓝，青年担当引领钢构未来

当看到项目航拍图一天天变化、项目轮廓一点点变清晰，每个人期待的眼神中都流露出兴奋的喜悦——不仅是对深圳应急医院按期完工的期待，也是对经历此次历练的中建科工青年们的期待。

他们中有从技术系统走到现场指挥交通的何川，从车间库房转战现场的后勤总管吴晓琴、李凤珍，从生产管理到一线劳务管理的吴逸超，从智能制造生产线请战一线综合管理的胡海波、刘国栋……

没有黎明无法驱散的黑暗，纵然千钧压顶，年轻的"钢铁战士"们也坚定地逆行而上，默默坚守，用智慧和汗水，诠释了不变的铁骨与仁心。

      关键词：中建钢构，疫往无前