2023年，建龙阿钢通过强化科技创新、提升原燃料质量、调整炉料结构、建设供应链体系等手段，实现了生产成本的有效控制，效益也得到了提升。

建龙阿钢为单高炉生产模式。从去年开始，建龙阿钢的高炉产量、燃料比、煤比均不太理想。针对此，该公司积极设立降本增效课题，借助配焦配矿及生产操作思路转变的契机，通过全面对标和提产降耗技术攻关，2023年度完成铁水产量133.77万吨，铁水月平均日产由3758吨逐步提高至4205吨，最高日产4405吨；平均风温达到1220℃，煤比达到165kg/t，均达到历史最好水平。

那么，建龙阿钢生铁成本持续降低有啥秘诀呢？

原燃料质量管控是关键

建龙阿钢以铁水成本为中心，紧抓炉料结构调整，烧结矿配矿以中品位麦克粉为主，配加部分折扣矿以及非主流粉，通过技术攻关，使用红球余热对块矿水分进行烘干处理，提高了块矿的入炉温度，块矿含粉率问题得到有效解决，为高炉配加块矿创造了有利条件。

针对燃料比，建龙阿钢积极调整焦炭结构，使入炉焦炭强度增加、焦炭粉末与灰分降低，同时促进了煤比的提高，在高炉降低燃耗和稳产高产上取得明显进步。

受资源限制和成本压力影响，高炉有害元素负荷居高不下，建龙阿钢建立了碱金属控制标准及预警机制，严格控制高炉Zn负荷和碱金属负荷，减少了有害元素含量较高的炉料入炉，从源头切断有害元素来源。

操作制度优化提升效率

受炉型设计等因素影响，建龙阿钢的高炉在过去较长时期表现为边缘气流不稳、中心气流不足，炉墙热负荷波动频繁，炉况稳定性差，燃料比较高。

为解决这一难题，建龙阿钢一是探索适合自身条件的布料矩阵，将料制由过去的"平台漏斗"模式逐步过渡到目前的焦包矿模式，两道气流顺畅，高炉顺行水平显著提高，燃料比持续下降。二是通过建立稳定送风制度，使炉缸工作状态均匀活跃。三是通过对炉腹到炉身中下部每段冷却壁的热流强度、渣皮厚度进行实时测算跟踪，及时调整进水温度及操作制度，实现炉体各层电偶温度、冷却壁水温差和热流强度在合理范围。

与此同时，该公司结合炉缸侵蚀模型、炉底中心热电偶温度以及炉缸洁净指数对炉缸活跃性进行趋势跟踪。发现趋势下行，则采用提硅、提镁铝比、降炉渣碱度等措施，严守物理热不低于1470℃的下限，防止连续热量不足引起炉缸堆积。

外围保障是基础

为提升炉前出铁效率，建龙阿钢推行标准化作业，通过不断摸索实践，确定了15-20分钟为最佳出铁间隔时间，出铁时间基本控制在75分钟，炉前作业水平持续提升，铁次由18-20次/天降至15-17次/天，随着铁次减少，铁流更匀速，高炉下料顺畅均匀。

在设备管理方面，该公司推行设备周期性管理、包机巡点检、三重点检等措施，随时掌握设备运行状态及变化趋势，合理安排定修，防止发生故障，确保设备正常运行。

未来，建龙阿钢将继续加大生产管理与操作提升，在铁前系统管理方面继续探索合理的原燃料结构，深入研究高炉生产特点和原燃料变化趋势，实现高炉进一步提产降耗。同时积极开展铁前系统数字化转型工作，持续推动炼铁数字高炉建设，实现数字高炉与实际操作深度融合，推动降本增效工作稳步提升，为企业实现高质量发展奠定坚实的基础。

关键词:北京建龙