风起林间绿浪涌，黄埔山峦翠色浓。近日，中建安装承建的广州孚能科技年产30GWh动力电池生产基地机电项目开展劳动竞赛大干，瞄准"6·14"完工目标全力冲刺，目前，项目已进入装饰装修及机电安装阶段。

项目隶属广州工控，作为广州"双碳"政策和新能源建设重点工程，包含8条电芯产线及相应的模组PACK产线，中建安装南方公司承建全部机电安装工程。建成后将以30GWh的年产能带动2000余名劳动力就业，为国产新能源汽车提供电池产品，并通过补链、延链、强链为新能源汽车产业及储能产业生态体系贡献力量。

风驰电掣 "强引擎"提质增效

项目筹备恰逢春节之际，资源配备面临重重考验。相较同类新能源锂电厂房，该项目工期需求也锐减近半。面对如此浩大工程，公司领导亲自挂帅，强化资源管控，人员配置、分包分供全力倾斜，在短短五天内，迅速集结工人两百余名、高空机械百余台。项目团队也立下军令状，力争在99天内完成既定任务，较同类厂房工期压缩50%。

项目涵盖众多单体且施工范围广，工艺设备专业交叉施工，涉及众多外部单位，协调难度大。为确保项目如期完成，项目团队挂图作战、逐个销项、挂牌督战。项目分为4个工区同步建设，3名生产经理分区统筹协同推进，网格化管理，创新考核机制，项目经理李怀瑞表示："我们全员上阵轮班干，项目现场700余台加工设备轰鸣不断，1300余人日夜奋战，每周现场比武，晾晒成绩，50天完成产值约1.8亿。"目前，项目整体施工进度已达60%。展现优质高效安装速度。

创新引领 "数字化"赋能建造

在施工前期，项目团队以"云+端"的模式，通过BIM的深度引用，将结构、设备、管线的空间关系进行三维可视化展现。仅用15天时间完成了16万平方米管线优化排布工作，预判解决不同专业间的冲突碰撞，有效节约工期20%。在施工阶段，项目团队巧妙地将BIM模型与施工进度进行了深度关联，通过实时、精准地共享施工信息，实现了人、材、机的动态匹配，进一步保障精益建造。

锂电池生产环境对空气湿度有着严格要求，广州年平均湿度常年高居80%左右，而本项目部分房间要求空气湿度低于30%，这一湿润的气候条件对于锂电池厂房建设来说是一个不小的挑战。

项目团队采用"软硬结合"方式，全方位地应对湿度问题。硬件方面，引入了转轮除湿机，迅速有效地吸收空气中的湿度；为实时监控厂房湿度；软件方面，打造了一套智能化自控系统，该系统集成了高精度的湿度传感器，能够实时精准检测厂房湿度。用户不仅可以随时查看湿度数据，项目建设人员还可以通过手机或电脑等终端设备根据生产需求和环境变化进行灵活调整，确保锂电池生产环境的稳定与高效。

多管齐下 "安全网"织密织牢

"快"的前提是安全，项目作业面广、人员多，电芯车间和化成车间作为项目的核心区域，其高空作业的比例高达90%以上，最高施工处距离地面达24米，现场高空作业车高达500余辆，其安全管理的难度和重要性不言而喻。为全面筑牢项目安全生产防线，公司成立安全专项整治专班驻扎现场，把分包队伍安全员及电工纳入项目部统一管理，新进场人员严格落实安全技术交底制度，高空作业人员进行专项交底，24小时不间断现场轮岗守护安全，全面排查、整治安全风险隐患。

为筑牢项目安全防线，项目团队将复杂风管巧妙拆解为预制模块，现场简易拼装、整体吊装一气呵成。此举不仅巧妙地将70%高空作业转移至地面，大幅提升了作业安全性，更实现了施工效率20%的跃升，为项目安全高效推进保驾护航。

为防范垂直交叉作业所引发的安全风险，项目部精心筹划并制定出合理的工序计划，就各机电专业的施工环节进行有序协调，确保时段错开、避免相互干扰，有效防止安全事故发生。项目通过实施常态化安全教育，并结合重点环节监管策略，切实促进安全隐患的整改工作全面落实，实现安全风险的清零目标。

扬帆起航正当时，潮涌万象展新姿。在"减碳"的时代命题下，中建安装汇聚势能，刮起"绿色风暴"，掀起"绿色革命"，为行业绿色低碳转型塑造典范。

关键词：中建安装