经过几十年的不断努力，中国的高空作业平台以崭新的姿态逐步发展，尽管与发达国家相比存在一定差距，但较国内早期阶段已经取得很大进步。目前在工程机械行业，高空作业平台属于一个新行业，市场需求波动较大，其主要特点是季节性强、产品的规格品种较多、而单一产品的生产是不稳定的状况。

     就如今高空作业平台制造商如此白热化竞争的形式而言，必须提高产品质量才能不被市场淘汰!运想重工对制造过程中进行产品质量分析以及控制是产品品质保证的重要部分，这也是运想重工目前关注的质量管理的重点过程。 

    由于当前主要市场客户为国内大型租赁公司，以及中东、欧洲、东南亚等出口业务，目前全国接近百家的同行竞争激烈，质量缺陷将会直接导致客户的满意度降低、订单流失，甚至会影响到全球其他公司连锁效应。运想重工一直在努力通过质量优化改善公司产品装配流水线下线终端的质量，尤其是产量超过70%的自行走臂式高空作业平台的质量。

     全面质量管理的中心原则是满足客户的需求，为此需要企业全员参加，全过程与全面管理。即全员参与质量改善活动，包括企业最高领导者及基层工作的员工。其次，整个过程的质量管理是指在产品开发的不同阶段或服务实现在不同的阶段，该链接包括市场研究、产品选择、产品性能测试、原料采购、生产过程、终端测试材料,原材料、半成品,成品存储、运输、成品销售,客户使用和产品售后维护等都要进行质量管理，并控制影响产品质量的各个环节，形成一个整体意义上的质量管理体系。最后全面的质量管理是指质量管理必须是全面的，运用的方法包含数理统计、科学管理方法等。

     运想重工全面质量管理运用于企业实践有四个关键点：

     首先，全员参与全面质量管理。全面质量管理强调提升产品质量在于组织内部全员参与。只有当每一个员工积极主动地参与到质量控制和质量改进活动中，将质量管理的理念化作坚定信念并深深植入其内心，才能有效提升公司产品质量，同时发扬企业的质量管理文化理念。企业要求领导层必须亲力亲为，用切身的体验向员工证明产品质量管理对企业发展的重要性。只有做到全体员工参与到公司的质量管理，才能做好全面质量管理。只有企业全体员工对质量管理的参与才能保证和提高产品质量。

     其次，预防为主的全面质量管理。产品的质量不是检验出来的，如果要做到事先预防，就必须进行科学有效的质量设计和预防，才能将质量的损失尽可能的降到最低。事后把关的模式只能找出不良品和报废品，并不能从根源上开源节流、降低不良成本。由此可见，如何采用预防措施取决于产品质量的特性，把"事后检验"转变为"事先预防"是全面质量管理的重要控制思想。

     再次，过程管理的全面质量管理。全面质量管理强调产品的整个生产过程，包括产品的设计开发、形式试验、供方的认证认可、所有原材料的采购、装配过程、产品最终检查、产品的储存、产品的运输以及交付等，有效地控制、改进整个生产过程。通过监测和控制产品的不合格率，确保每一个生产环节在可控制范围内，进而产品质量。装配制造企业争取客户的主要途径是管理装配过程、提高产品质量、降低产品成本以及满足客户交期。

     最后，持续改善的全面质量管理。全面质量管理强调质量改进是一种持续改善的、永无止境的一种过程。企业必须把质量控制与改进作为组织必不可少的管理活动，并系统的计划、行动、检查和循环是常用过程控制和持续改进方法，才能满足企业长期健康发展。