铸就品质厂房，建证"制造强国"。近日，由中建安装一公司承建的天津波音复合材料三期新建及一、二期改扩建项目正式竣工。该项目建设内容包括一期、二期厂房扩建和三期新建厂房及办公楼等。项目建成投用后，主要开展高质量民用飞机复合材料零部件的制造及装配业务，将为全球的波音飞机制造提供供应链服务。

精准布阵  匠造焕新升级

天津波音老厂房于2001前建成，历经20余年岁月更迭已陈旧不堪，面临车间迭代升级的迫切需求，项目需在原有一期、二期厂房的基础上，进行三期新建和原厂房内部升级改造，改建面积达17000平方米，将工厂目前生产空间扩大一倍以上。

"既要保障改扩建施工顺利进行，还不能影响厂区正常生产运营。"项目经理杨茂亮说。项目团队综合分析厂区布局，将施工区域完全与工厂运行区域隔离，先进行扩建部分厂区和办公楼施工，待新建部分完成后，再进行改建区域施工；同步制定场内交通导行方案、搭设安全通道，细致规划人员及车辆出入口，实现改扩建施工与工厂正常运行同步进行、高效运转。

原厂房部分机电管线年久失修，早已老化、变形或损坏，虽然期间有过多次线路改造，但都未留下相关图纸，机电管线布局存在着各种不确定性。改建之前，项目耗时两个月，整合多年图纸，采用地下管线探测仪、人工开挖探坑等多种形式排查梳理管线现状及走向，进一步确定施工"路线图"。

改造时，由于开挖面受限，且局部排水管内壁出现堵塞，影响排水效果，为了不影响厂区正常运行，项目团队摒弃传统大开挖方法，从原有管路由上寻找接驳点进行"微创手术"。将局部重力流管道改为带压管道，使得管道走向坡度限制减小，管道埋深较浅，开挖量小，累计减少土方开挖81.6立方米，管线缩短51米，缩短工期7天。

壮筋强骨 打造弧线腰身

远远看去，整座厂区似一架波音飞机停在地面。设计造型固然好看，但独特的异形结构对施工来说是一项巨大挑战。如何将机头"复刻"到建筑上？项目团队化身"艺术家"，通过混凝土勾勒出"机头"的骨架，再用成千上万块玻璃拼接打造弧形机身。

在办公楼曲面塑过程中，主要难点是模板制作安装、支模架搭设及幕墙定位制曲。项目团队结合施工现场工况，建立计算模型，多次仔细核算，采用"轮扣式支撑架体+扣件式支模架体"进行加固的搭设方案，分4层支模搭建。搭设时严格控制支模架的高度偏差在5毫米以内，在受力最大的立杆、支架周边等稳定性薄弱的点位，设置了44个监测点位，每隔20-30分钟监测一次沉降数据，通过加密监控点位、全过程、高频率检查，全面控制施工精度，顺利实现办公楼曲面塑形。

办公楼机头部位玻璃幕墙采用单面弧形设计，幕墙最大弧度半径为36米，由成千上万块大小不一的玻璃拼合而成，单片玻璃最小尺寸为76平方厘米、最大为218平方厘米。为保证建筑外立面线条优美流畅，项目团队根据办公楼建筑图中幕墙外形轮廓，提前运用3D建模进行幕墙分块尺寸对比，精准确定主次幕墙龙骨的位置、角度、弧度及与主体连接点等；并将每块不同大小的玻璃一一编号，运至现场逐块精准安装，历时11个月最终圆满完成办公楼主体、精装和幕墙玻璃施工，使得"机身"在阳光下完美呈现。

节能环保 澎湃绿色动能

项目团队将绿色理念融入施工工艺，项目采用太阳能、光伏发电、废水雨水回收系统、全工厂LED照明和洗手间节水设施等最新环保建筑理念，实现"抑扬尘、压噪音、降能耗"的绿色建造目标。在新建厂房、办公楼屋顶，安装分布式光伏发电板1.6MW，预计年发电量160万度，可供波音厂房内部正常生产用电使用3-4个月，大大提升节能环保效能。厂区建有雨水收集池，充分回收雨水、污废水再利用于厂区绿化灌溉等，并在所有洗手间等用水处设置节水设施，可降低水能耗40%左右。

为打造精细化、洁净化厂房，项目在厂房屋顶配置通风气楼和微坡排烟天窗，确保厂房排烟顺畅。天窗采用多层防雨板，自重轻、高度低、抗风性能好，大大增强防雨性能。支撑骨架采用模具化生产，尺寸精准，安装方便，可防止雨雪沙进入室内污染空气，安装时进行多次产品设计实用度比对、排水积雪耐造测试，一次性通过合格验收。

匠心耕耘，逐梦蓝天。中建安装将持续推动转型升级，打造先进制造产业，助力建设制造强国，为建设新时代航空强国贡献力量。

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