5月18日，由管道设计院设计的建筑面积近3000平方米、结构跨度39米，同时布置10台压缩机组的周湾净化厂压缩机厂房顺利封顶。一举成为国内单体规模及跨度最大的压缩机厂房。该压缩机厂房的建成，为延安气田中区北项目投产奠定坚实基础。

周湾净化厂是管道设计院自主设计的首个气田地面净化厂，其中压缩机是工艺流程中"承前启后"的关键设备。在初步设计阶段，按照常规方案设置两座压缩机厂房（前置压缩机厂房和外输压缩机厂房），每座厂房内布置5台压缩机组；施工图设计阶段，业主要求把10台压缩机组整合到一个厂房内，并且室内要求大空间，不设中间柱。要实现这一建设目标，从工艺布置、到结构设计及降噪设计都面临巨大挑战。

设计过程中，工艺布置打破了常规的布置方式，在时间紧、任务重的情况下，项目组搜集国内外工程建设经验、进行大量的计算和多个方案的比选、经过严格审查，最终确定最优方案。厂房结构设计是实现目标方案的决定性因素。单跨39米的门式刚架、跨度36．4米、吊车起重量20吨在行业内尚属首次，比以往的最大跨度增加了近10米。结构设计团队认真研读标准规范、收集研究类似工程案例，科室专家及专业总工重重把关，通过严谨的计算分析，呈现了安全经济的设计成果。

10台压缩机组布置在同一个厂房内，同时运行时的降噪问题也是急需解决的难题。项目组通过专业软件进行噪声模拟分析，根据计算分析结果，与国内顶尖的专业降噪厂家紧密联系，在常规降噪措施的基础上，采用新技术、新工艺，实现高标准降噪水平。

通过该项目的建设，管道设计院大型压缩机厂房设计技术取得新突破，项目组用技术进步和能力提升勇立潮头，引领行业高质量发展。

关键词:中国石油,封顶